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划线平板规格：200×200-2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工）。
划线平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
划线平板精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。划线平板是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。
检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊、研磨工艺加工及测量等。
划线平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁装配平台主要用机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，平台表面带有T型槽，用于固定实验设备。
铸铁平板的使用要按照图样的尺寸要求。 装配平台的精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分为 00、0、1、2、 3级。
装配平台的规格： 1000×1000-3000×6000(mm)，（ 其他规格可以按图纸定做 ）。
装配平板用途是应用于动力机械设备的装配和调试，表面带有T 型槽。 装配平台的材质：高强度铸铁HT200-250 。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
T型槽平台规格:100＊100—3000＊6000（也可以根据实际需求做成其他规格）。
精度按标准计量检定规程执行，等级有0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
划线平板误差的判定小二乘方原则将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测表面平面度误差值。
划线平板对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测面平面度误差值。
钳工划线平台平台表面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。 钳工平板(钳工平台)的工作面采用刮削工艺，具有较好的平面稳定性和韧性，在钳工平板上面可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。
钳工平台用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。钳工平板(钳工平台)采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使钳工平台精度稳定，耐磨性能好，延长了使用寿命。 我们在使用检验平台时应防止热源的影响和酸碱的腐蚀。使用前，应将工作面调整到水平位置。
大平板增加的辅助支撑点需垫平垫稳，但不可破坏水平面，受力需均匀，以减少自重变形。应避免局部使用过于频繁而导致磨损过多而不均匀。
装配平板是一种属于主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板，在正面刻有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，根据需求，可以把多个装配平板拼装使用。 T型槽平板工作面是机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
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